Dans la culture commerciale du cannabis, certaines entreprises d’ingénierie utilisent encore des systèmes HVAC traditionnels. Elles les choisissent parce qu’ils sont largement déployés dans les grands bâtiments comme les hôtels, et que leurs performances ont été prouvées au fil du temps.
Cependant, une salle de culture de cannabis est très différente d’un bâtiment classique. Les plantes de cannabis ont besoin d’un contrôle très précis de la température et de l’humidité pendant tout le cycle de croissance. En fin de floraison, elles exigent une température basse et un air très sec. Ces besoins spécifiques révèlent de nombreuses limites lorsque des systèmes HVAC traditionnels sont utilisés dans les salles de culture. Pour les cultivateurs de cannabis, les systèmes HVAC classiques ne sont pas la meilleure solution.
Limites des systèmes à eau glacée pour l’HVAC des salles de culture
En théorie, un système HVAC à eau glacée à quatre tuyaux peut assurer le refroidissement, la déshumidification et le réchauffage. Mais en pratique, il conduit souvent à une conception complexe, une consommation d’énergie élevée et une faible flexibilité.
Un système à eau glacée doit abaisser la température de l’eau à environ 3 °C (38 °F) pour répondre aux besoins de déshumidification en fin de floraison. Fonctionner à des températures aussi basses est très inefficace. L’air devient trop froid, ce qui nécessite un réchauffage supplémentaire et augmente encore la consommation d’énergie.
Les salles de culture de cannabis fonctionnent pratiquement toute l’année sans pause. Les systèmes à eau glacée exigent en permanence de l’eau à basse température et du réchauffage. La consommation d’énergie est bien plus élevée que celle des systèmes HVAC unitaires.
Les systèmes à eau glacée requièrent des groupes de production de froid centraux, des chaudières, des groupes de pompes, de longs réseaux de tuyauteries et des systèmes de contrôle complexes qui doivent fonctionner ensemble. Cela rend la construction et la mise en service très difficiles. La maintenance et la gestion ultérieures demandent également un niveau d’expertise élevé et des coûts importants.
Un système à eau glacée à quatre tuyaux est extrêmement coûteux à installer. Il nécessite des tuyaux de gros diamètre, lourds et longs à poser. Il demande aussi une isolation stricte et des mesures de sécurité supplémentaires, ce qui augmente à la fois les coûts et la main-d’œuvre.
Pour éviter un arrêt complet en cas de panne du groupe froid central, les installations de culture ont généralement besoin de plusieurs chillers, chaudières et pompes de secours. Cette conception de redondance N+1 ajoute un surcoût considérable à l’investissement global.
Un système à eau glacée est une solution centralisée. Si la capacité de conception initiale est insuffisante ou si l’échelle de la culture évolue, l’extension devient très difficile. Cette approche est beaucoup moins flexible que les systèmes HVAC pour salles de culture conçus spécialement pour le cannabis.
Limites des systèmes découplés pour l’HVAC des salles de culture
Au début de la culture intérieure commerciale de cannabis, de nombreux producteurs utilisaient des climatiseurs split associés à des déshumidificateurs autonomes pour contrôler l’environnement. Ces systèmes présentaient un faible coût initial et une installation rapide. Pour cette raison, ils étaient largement utilisés dans les petites et moyennes salles de culture.
Cependant, à mesure que la culture s’est développée et que les producteurs ont exigé davantage de précision et d’efficacité, ce modèle de « refroidissement et déshumidification séparés » a montré de nombreuses limites.
Les climatiseurs split et les déshumidificateurs fonctionnent de manière indépendante, sans contrôle unifié. Par conséquent, la température et l’humidité ne restent pas en équilibre précis, et les conditions dans la salle fluctuent fréquemment.
Les déshumidificateurs dégagent de la chaleur pendant leur fonctionnement. Cette chaleur doit ensuite être évacuée par un refroidissement supplémentaire, ce qui crée un cycle répétitif de refroidissement, déshumidification et nouveau refroidissement. La consommation d’énergie augmente nettement.
Une seule salle peut nécessiter de nombreux climatiseurs split et déshumidificateurs. Ce grand nombre d’équipements signifie plus de nettoyage, plus d’interventions de maintenance et davantage de points de défaillance potentiels.
Les climatiseurs split sont souvent de gamme résidentielle ou tertiaire légère. Ils se détériorent plus facilement sous des charges élevées et continues. Ils ne sont pas adaptés à la culture commerciale de cannabis à grande échelle.
Limites des systèmes à débit de réfrigérant variable (VRF) pour l’HVAC des salles de culture
De nombreux cultivateurs de cannabis considèrent les systèmes VRF comme une alternative aux climatiseurs split. Ils sont largement utilisés dans les bâtiments tertiaires et offrent des avantages tels qu’un investissement initial réduit et une installation flexible. Mais lorsqu’ils sont appliqués à la culture du cannabis, où la température et l’humidité sont extrêmement sensibles, les producteurs constatent que le VRF ne répond pas pleinement aux besoins réels.
Les systèmes VRF sont conçus pour des bâtiments de confort et se concentrent principalement sur le contrôle de la température. Les salles de culture exigent un traitement important de chaleur latente. En fin de floraison ou pendant les périodes où les lumières sont éteintes, le VRF n’apporte pas une déshumidification suffisante et des déshumidificateurs supplémentaires sont nécessaires.
Lorsque le VRF et les déshumidificateurs fonctionnent en même temps, la chaleur produite par la déshumidification doit être de nouveau éliminée par le système VRF. Cette superposition augmente la consommation d’énergie. Pour les cultivateurs, cela se traduit par des factures d’électricité et des coûts d’exploitation plus élevés.
Le VRF est fiable dans les immeubles de bureaux. Mais dans les salles de culture, où l’humidité est élevée, les charges sont lourdes et l’exploitation se fait toute l’année, on trouve de nombreux compresseurs, lignes de réfrigérant et unités intérieures. Cela augmente la charge de maintenance et le risque de pannes majeures. Sur le long terme, la fiabilité ne répond souvent pas aux exigences de la culture commerciale de cannabis.
Lorsque la surface de culture s’agrandit, les systèmes VRF sont confrontés à des limites en termes de longueur des tuyauteries de réfrigérant, du nombre de circuits et de la capacité de conception. L’extension ou l’ajout de redondance devient difficile. Ils sont moins flexibles que les systèmes HVAC intégrés conçus pour les salles de culture.
Altaqua est un véritable système HVAC pour salles de culture de cannabis, conçu sur mesure, qui surpasse les solutions traditionnelles
Dans la culture commerciale du cannabis, la consommation d’énergie du système, les coûts de maintenance et la stabilité de l’environnement déterminent la réussite à long terme. Les systèmes HVAC intégrés pour salles de culture, spécialement conçus pour la culture, offrent des avantages sur tous ces aspects.
Selon un rapport de Anderson Porter Design , les systèmes VRF consomment le plus d’énergie, tandis que les systèmes HVAC intégrés pour salles de culture en consomment le moins : environ 14 % de moins que les systèmes split et 16 % de moins que les VRF. Contrairement aux VRF ou aux unités split qui nécessitent encore des déshumidificateurs séparés, un système HVAC pour salles de culture de cannabis spécialement conçu regroupe plusieurs fonctions dans un seul système, réduisant ainsi la consommation globale d’énergie.
C’est sur les performances que la différence devient la plus évidente. Les solutions HVAC intégrées pour salles de culture traitent simultanément la chaleur sensible et latente, maintenant la température à ±1 °F et l’humidité à ±2,5 %. Les configurations traditionnelles avec climatiseur et déshumidificateur présentent des fluctuations beaucoup plus importantes, souvent de ±2,5 °F et ±10 % d’HR. Pour la culture commerciale, cette stabilité de l’HVAC pour salles de culture de cannabis améliore directement la santé des plantes, les rendements et la régularité de la production.
Les solutions HVAC pour salles de culture Altaqua sont conçues selon des standards industriels, chaque composant étant pensé à partir des conditions réelles de la culture de cannabis. Nos unités sont testées avec une température de bulbe sec de l’air de reprise de 27 ℃ et une humidité relative de 60 %HR afin de garantir des performances fiables dans votre environnement de culture exigeant. Pour plus de sécurité, le système intègre une redondance afin de limiter l’usure rapide des composants critiques et de réduire les temps d’arrêt, ce qui se traduit par une baisse des coûts de maintenance à long terme.
