Grow Room HVACD: una solución de control climático más inteligente para cultivadores comerciales
Actualizado: 13 ene. 2026 · 6 min de lectura
Los sistemas HVAC no son algo desconocido para la mayoría de las personas. Como su nombre indica, se refieren a sistemas de calefacción, ventilación y aire acondicionado. Los sistemas HVAC comerciales se usan a menudo en edificios grandes como hoteles y torres de oficinas. Con el tiempo, estos sistemas probados también se han aplicado a nuevos campos, como el cultivo comercial de cannabis.
Aunque los sistemas HVAC tradicionales suelen incluir una función de deshumidificación, no pueden cubrir las necesidades críticas de extracción de humedad que se requieren para mantener plantas sanas en espacios de cultivo interior. Para enfatizar la importancia de la deshumidificación al seleccionar sistemas HVAC, cada vez más expertos en clima y cultivadores utilizan el término HVACD, que significa calefacción, ventilación, aire acondicionado y deshumidificación.
Tabla de contenidos
mostrar
Debate en foros sobre sugerencias de sistemas HVAC
En plataformas sociales como Reddit, a menudo vemos a cultivadores hacer preguntas como:
“Mi suegro tiene una granja de cannabis indoor y se está expandiendo a un nuevo edificio de 4000 pies². Cada sala de cultivo tendrá una carga de alrededor de 180k BTU. Necesitamos retirar la humedad, compensar el calor de las luces y aportar aire fresco. La configuración actual usa dos ventiladores tipo turbina para aire fresco, tres mini-splits para enfriamiento y deshumidificadores separados. ¿Hay opciones mejores para el nuevo edificio?”
Algunos usuarios respondieron:
“Si esto es un ‘hobby’, los Mini-Splits estarán ‘bien’. Si esto es algo profesional, recomendaría probar una de esas unidades pequeñas de Agronomic IQ. Cuanto más leo sobre esto, más me doy cuenta de lo increíblemente sensible que es el ambiente para estas plantas.”
“Busca sistemas Cultvia, HVAC para agricultura indoor. Seguro hay más empresas de este tipo, pero estoy algo familiarizado con esta.”
De estas conversaciones, lo que se ve es que la mayoría empieza pensando en lo “tradicional” para el control ambiental: mini-splits combinados con deshumidificadores independientes. Pero a medida que sube la escala del cultivo o necesitas tolerar temperatura y humedad constantes, pronto chocan con el techo de las configuraciones tradicionales. Por eso el HVACD para salas de cultivo se está volviendo un foco importante. Combina capacidades de HVAC convencional y deshumidificación, pero con niveles de extracción de humedad mucho más altos.
En otras palabras, no negamos que los mini-splits o los deshumidificadores separados puedan funcionar. Pero si el objetivo es crear un entorno de cultivo de alto rendimiento, controlable y eficiente energéticamente, elegir un HVACD para grow room es claramente la mejor opción.
Comparación entre sistemas HVAC tradicionales y sistemas HVACD integrados
En la sección anterior mencionamos que muchos cultivadores van notando gradualmente los límites de las configuraciones HVAC tradicionales en espacios de cultivo. Esta visión también está respaldada por un informe titulado The Cultivation HVACD System Comparison Study, realizado por Anvil Agronomics, Zartarian Engineering y Anderson Porter Design.
El estudio comparó tres sistemas en términos de eficiencia energética, nivel de control y estabilidad de temperatura y humedad:
Sistema 1: Ocho evaporadores ductless de 4 toneladas montados en el techo con condensadores remotos para la carga sensible, más siete deshumidificadores independientes de 706 pintas (82°F / 58% HR) para la extracción de carga latente.
Sistema 2: Cuatro fan coils VRF Split de 8 toneladas con condensadores remotos a juego para la carga sensible y siete deshumidificadores de 710 pintas para controlar la carga latente.
Sistema 3: Dos unidades integradas HVACD tipo paquete de 20 toneladas con serpentines de recalentamiento completos y capacidad de variar el sensible heat ratio.
Los resultados muestran que el sistema VRF split es el que más energía consume, alrededor de 626,836 kWh al año. El sistema HVACD integrado consume menos energía: aproximadamente 14% menos que el sistema split ductless y 16% menos que el sistema VRF. Aunque los sistemas VRF y los ductless pequeños son más eficientes por sí mismos, dependen de deshumidificadores independientes menos eficientes, lo que aumenta el consumo total de energía.
El estudio también comparó el rendimiento en dos salas de cultivo reales.
- 1, Una sala de cultivo de 720 pies² utilizó mini-splits con deshumidificadores independientes. La temperatura fluctuó ±2.5°F y la humedad fluctuó ±10% HR. El sistema cicló con frecuencia, y el control de temperatura y humedad se interfería entre sí. Las plantas crecían de forma desigual, eran propensas al oídio, y el rendimiento y la calidad disminuyeron de forma significativa.
- 2, Otra sala de cultivo de 3,456 pies² utilizó una sola unidad HVACD integrada. La temperatura fluctuó menos de ±1°F y la humedad fluctuó alrededor de ±2.5% HR. El ambiente fue estable, las plantas crecieron más sanas y el rendimiento y la ganancia aumentaron de manera notable. Además, el sistema fue más fácil de controlar y requirió menos unidades.
Estos resultados aportan datos que respaldan la experiencia de los cultivadores y evidencia científica sobre las ventajas del HVACD para salas de cultivo. HVACD cubre las necesidades de alta precisión ambiental de los grow rooms comerciales modernos y se alinea con tendencias de eficiencia energética y sostenibilidad.
Con base en estos hallazgos, la siguiente sección analizará con más detalle cómo el HVACD para grow room supera a los sistemas tradicionales en control de temperatura, control de humedad y eficiencia energética.
Grado de control de temperatura y humedad
Los sistemas convencionales para hogar y negocios se desarrollaron para viviendas y espacios comerciales. Existen para regular la temperatura en nuestros interiores (con solo una ayuda moderada en lo que respecta a la humedad). Los cambios de temperatura o humedad no suelen ser un gran problema en uso residencial. Sin embargo, ese nivel de control no puede satisfacer las exigencias ambientales sensibles de las plantas en espacios de cultivo comerciales.
En cultivo indoor, la carga de calor y humedad de las plantas varía con el fotoperiodo. Las luces de cultivo y la maquinaria generan un calor significativo durante el día. El sistema HVAC funciona 24/7 para mantener el ambiente fresco y deshumidificado. Cuando la carga de calor disminuye por la noche y se apagan las luces, en los sistemas tradicionales, una vez que se alcanza la temperatura preestablecida, el equipo se detiene. La temperatura baja, pero las plantas siguen transpirando y liberando agua al aire, elevando la humedad. Al estar el aire acondicionado en estado OFF, se detiene la deshumidificación y el control de humedad no puede realizarse de forma eficiente. Esto provoca cambios muy frecuentes de temperatura y humedad.
Estas fluctuaciones alteran el equilibrio de VPD. Disminuyen la transpiración y la absorción de nutrientes, reduciendo la eficiencia de la fotosíntesis, la calidad del cultivo y el rendimiento.
Los sistemas HVACD son soluciones “todo en uno” para cultivo comercial diseñadas específicamente para el crecimiento. Además, integran enfriamiento, calefacción y ventilación, y hacen de la deshumidificación un trabajo principal.
Pueden operar 24/7 y cambiar de modo automáticamente para distintas etapas de crecimiento. Durante el día se enfocan en enfriamiento y deshumidificación. Por la noche, estabilizan el clima con deshumidificación y control de temperatura.
Este control fino ayuda a mantener temperatura y humedad constantes, garantiza un VPD óptimo durante todo el ciclo y se traduce en mayor producción, mejor calidad y una ganancia más predecible.
Consumo de energía
En salas de cultivo, el consumo energético suele ser la parte más grande de los costos operativos. Para la mayoría de los cultivadores, el costo de electricidad —especialmente el de los sistemas HVAC— normalmente solo está por debajo de la mano de obra. Los HVAC tradicionales no están diseñados para entornos de cultivo. A menudo necesitan trabajar junto con deshumidificadores independientes para controlar temperatura y humedad.
Esta combinación suele ser ineficiente. Se obtiene enfriamiento del aire con un aire acondicionado split. Un deshumidificador independiente libera calor cuando opera, lo que contrarresta el enfriamiento. La lucha constante entre ambos agota energía y causa fluctuaciones regulares de temperatura y humedad. Esto eleva la carga operativa y los gastos energéticos.
El HVACD para grow room puede recuperar calor del proceso de refrigeración para recalentar el aire deshumidificado, evitando el sobreenfriamiento y manteniendo estable la temperatura durante la deshumidificación. La tecnología de recalentamiento con gas caliente captura el calor generado durante la deshumidificación y lo usa para recalentar el aire frío y seco antes de devolverlo a la sala de cultivo. Este proceso minimiza el consumo adicional de energía de calefacción mientras mantiene un equilibrio ideal de temperatura y humedad.
Además, la calefacción del HVACD es “gratis”. Proviene del calor excedente producido durante la deshumidificación y hace posible reducir calefacción adicional. Con recalentamiento con gas caliente, el sistema ofrece un control preciso del acondicionamiento y reduce el consumo energético y los gastos operativos. Así, los cultivadores obtienen todas las ventajas de eficiencia energética y sostenibilidad.
Conclusión
De la evaluación anterior, se puede ver que el HVACD para salas de cultivo es mejor que los sistemas HVAC convencionales. Se ajusta más de cerca a los patrones de crecimiento de las plantas y desperdicia menos energía. Integrado con una estrategia de control inteligente, puede gestionar temperatura y humedad con precisión, ahorrar energía y operar de forma estable. Esto ofrece a los cultivadores comerciales una solución climática más manejable, asequible y consistente.
FAQ 1: ¿Cuál es la diferencia entre el HVAC tradicional y el HVACD en salas de cultivo?
Los sistemas HVAC tradicionales están diseñados para el confort humano y se enfocan principalmente en el control de temperatura, ofreciendo solo una regulación limitada de la humedad. En salas de cultivo, la humedad puede subir rápidamente cuando se apagan las luces, y los sistemas tradicionales dejan de funcionar una vez que se cumple la temperatura —lo que genera VPD inestable, riesgos de moho y rendimientos irregulares.
Los sistemas HVACD integran enfriamiento, calefacción, ventilación y deshumidificación dedicada. Pueden operar de forma continua y equilibrar automáticamente temperatura y humedad de día y de noche, aportando la precisión que requiere el cultivo comercial de plantas.
FAQ 2: ¿Por qué los cultivadores pasan de mini-splits y deshumidificadores independientes a soluciones HVACD?
Mini-splits + deshumidificadores independientes pueden servir para un cultivo pequeño o “hobby”, pero suelen quedarse cortos en operaciones grandes y comerciales. Los sistemas separados a menudo trabajan en contra: el AC enfría, y el deshumidificador, como subproducto, añade calor, lo que aumenta el desperdicio energético y los vaivenes del clima.
Los sistemas HVACD ofrecen mejor control climático, eficiencia y automatización, lo que se traduce en plantas más sanas, mayor rendimiento, menores costos operativos y menos equipos que mantener.
FAQ 3: ¿Los sistemas HVACD son más eficientes energéticamente que los sistemas VRF o split?
Sí. Estudios muestran que los sistemas HVACD integrados pueden usar entre 14% y 16% menos energía que los sistemas split ductless y VRF en entornos de cultivo comercial.
Esto se debe a que las unidades HVACD recuperan el calor generado durante la deshumidificación y lo reutilizan para recalentamiento o balanceo de temperatura. Así se reduce el trabajo del compresor y se evita el conflicto energético típico de configuraciones con aire acondicionado y deshumidificación separados.
Comparte con tus amigos:
Blogs populares en Altaqua:
Download Catalogue